在玻璃钢拉挤模具领(ling)域，数字(zi)化技(ji)术正(zheng)以前(qian)所未有的态(tai)势掀起一场深刻变革，重塑(su)着研发与生产的方方面面，引领(ling)行业迈向高效、精准、智能的新纪元(yuan)。

研(yan)发环节(jie)，数(shu)字化设(she)计(ji)(ji)软件(jian)成为革新的(de)关键(jian)驱动(dong)力。传统模(mo)(mo)具设(she)计(ji)(ji)依赖(lai)人工绘图、经验(yan)判断，耗(hao)时费(fei)力且(qie)易出错；如今借助 CAD（计(ji)(ji)算机(ji)辅(fu)助设(she)计(ji)(ji)）、CAE（计(ji)(ji)算机(ji)辅(fu)助工程）等软件(jian)，设(she)计(ji)(ji)师(shi)能在虚拟环境中精准构建模(mo)(mo)具三维模(mo)(mo)型(xing)，直观呈现(xian)内部结(jie)构、型(xing)腔细(xi)节(jie)。CAE 更(geng)是通过模(mo)(mo)拟树脂流(liu)动(dong)、纤维分布以及(ji)固化过程，提(ti)前预判潜在成型(xing)缺陷，如局部纤维堆积、树脂填充不均等问题，进而(er)反复优(you)化设(she)计(ji)(ji)方案(an)，大幅缩短(duan)研(yan)发周(zhou)期，降低(di)试错成本。

3D 打印技术(shu)则(ze)是数字(zi)化(hua)模具制造(zao)的(de) “急先(xian)锋”。对(dui)于结构复(fu)杂、传统加工工艺难(nan)以下(xia)手的(de)异形(xing)(xing)拉挤模具，3D 打印可依据数字(zi)模型逐层(ceng)堆积(ji)材(cai)料，轻松实现复(fu)杂几何形(xing)(xing)状的(de)实体化(hua)，突(tu)破工艺限制；还(hai)能按需定制，快速响应小批量、个(ge)性化(hua)模具需求(qiu)，为新品(pin)研发提供敏捷(jie)制造(zao)方案。

生(sheng)产过(guo)程中，数(shu)字(zi)化监测与(yu)控(kong)(kong)制系统大显身(shen)手。在拉挤(ji)生(sheng)产线(xian)嵌入(ru)传(chuan)感器网络，实时收集模具(ju)温度(du)、压力、磨损程度(du)等关键(jian)数(shu)据(ju)，上(shang)传(chuan)至(zhi)云(yun)端或中控(kong)(kong)平台(tai)；运用大数(shu)据(ju)分析与(yu)人工(gong)智能(neng)算法深度(du)挖掘数(shu)据(ju)价(jia)值，精(jing)准预测模具(ju)故障隐患，及时调整工(gong)艺参(can)数(shu)，维持生(sheng)产稳定(ding)性，延长模具(ju)使用寿命。

展(zhan)望未(wei)来，数(shu)(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)双胞(bao)胎技术有望大放(fang)异彩(cai)。构建(jian)真实模具的(de)虚拟数(shu)(shu)(shu)字(zi)(zi)镜像，实现虚实同(tong)步映射、交互(hu)验证，让远程(cheng)(cheng)协作、异地运维成为常态；借助物联(lian)网拓展(zhan)模具全(quan)生命周期管理，从原材料(liao)溯源到报废回收全(quan)程(cheng)(cheng)数(shu)(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)把(ba)控，持续(xu)优化(hua)生产(chan)效(xiao)能，助力玻璃钢(gang)拉挤模具产(chan)业攀(pan)上新(xin)高峰。