在工业生产中，液压拉挤设备有着重要作用，其中伺服和非伺服的类型存在诸多关键区别。

从控制方式上看，伺(si)服液(ye)压(ya)拉(la)挤设(she)备(bei)(bei)采用先进的伺(si)服电机驱(qu)动(dong)系(xi)统(tong)，能(neng)够实现对(dui)设(she)备(bei)(bei)运行参(can)数(shu)的精确控(kong)制。通(tong)过高精度的传感器反馈，可实时调(diao)(diao)整(zheng)速度、压(ya)力等，确保生产过程(cheng)稳定且精准。而(er)非伺(si)服液(ye)压(ya)拉(la)挤设(she)备(bei)(bei)的控(kong)制相对(dui)简(jian)单，多依赖传统(tong)的液(ye)压(ya)阀调(diao)(diao)节，难以(yi)做到像伺(si)服系(xi)统(tong)那样实时、精准的参(can)数(shu)调(diao)(diao)整(zheng)。

生产效率方面，伺服设(she)备优势明显。由于能精准(zhun)把控各环节运(yun)行，它(ta)可(ke)以在(zai)保证产(chan)品质量的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，以较高的(de)速度持续生(sheng)(sheng)产(chan)。例如在(zai)制造(zao)复杂(za)形状的(de)复合材料(liao)型(xing)材时(shi)，伺服设(she)备能快速响(xiang)应工艺要求(qiu)的(de)变化，缩短生(sheng)(sheng)产(chan)周期(qi)。非伺服设(she)备则因控制精度有限，在(zai)生(sheng)(sheng)产(chan)复杂(za)产(chan)品时(shi)需频繁调(diao)试，生(sheng)(sheng)产(chan)效率大打折扣。

产品质量上，伺服液压拉挤设备生产(chan)(chan)的(de)产(chan)(chan)品一致性和精(jing)度极高。精(jing)准的(de)参数控制(zhi)使得每一件(jian)产(chan)(chan)品的(de)尺寸、性能都符合严格标(biao)准，废品率低。非(fei)伺服设备由于控制(zhi)精(jing)度的(de)限制(zhi)，产(chan)(chan)品质量(liang)(liang)波(bo)动相对较大，在(zai)对质量(liang)(liang)要求苛刻的(de)应用(yong)场景(jing)中，难(nan)以满足需(xu)求。

能耗也是两者的显著差异点。伺(si)服设备(bei)在(zai)运行过程中，根据实际生(sheng)产需求实时(shi)调(diao)整电机功率(lv)，待机时(shi)能耗(hao)极低。非伺(si)服设备(bei)的电机即便在(zai)待机状态下也(ye)保(bao)持较高功率(lv)运转(zhuan)，能耗(hao)较高。

从设(she)备(bei)(bei)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)来(lai)说，伺服(fu)液压拉挤(ji)设(she)备(bei)(bei)由(you)于采用(yong)(yong)了先(xian)进的伺服(fu)技术和高精(jing)度的零部件，初(chu)始购置成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)较高。但考虑到长期使用(yong)(yong)中(zhong)的低(di)能(neng)耗、高生产效率和低(di)废品(pin)率，综合(he)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)优(you)势明显。非伺服(fu)设(she)备(bei)(bei)虽初(chu)始成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)低(di)，但后期的能(neng)耗及(ji)因质量问题(ti)产生的成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)不容(rong)忽视。