在复合材料连续成型工艺中，拉挤模具作为液压式玻璃钢(gang)拉(la)(la)挤设备的(de)核心部件(jian)，其状态直接(jie)影响型材的(de)尺寸精度、表面(mian)质量及(ji)生(sheng)(sheng)产效(xiao)率。随着2023年全球制(zhi)造(zao)业对绿色生(sheng)(sheng)产与(yu)降本增效(xiao)需(xu)求的(de)提(ti)升，拉(la)(la)挤模具(ju)的(de)保(bao)养策略正从(cong)传统的(de)“被动维修”转向“预(yu)防(fang)性维护(hu)”。

‌日常清洁与表面防护：预防磨损与树脂残留‌

拉挤模具(ju)的(de)连(lian)续工作(zuo)环境易导致树脂固(gu)化残留(liu)和(he)纤(xian)维碎屑堆(dui)积。每(mei)日停机后需使(shi)用(yong)专用(yong)铜质刮刀清(qing)(qing)除(chu)模腔(qiang)内的(de)半固(gu)化树脂，避免高温碳化形成硬(ying)质结块（研究表(biao)明，残留(liu)物(wu)厚度超过0.1mm会使(shi)模具(ju)导热效(xiao)率(lv)下(xia)降(jiang)15%）。2023年，某企业引入激(ji)光清(qing)(qing)洗技(ji)术，通过脉冲激(ji)光精准去除(chu)模具(ju)死角(jiao)污染物(wu)，较(jiao)传统化学清(qing)(qing)洗效(xiao)率(lv)提升40%。此外，模具(ju)表(biao)面应定(ding)期涂(tu)覆耐高温脱模蜡或聚(ju)四氟乙烯(xi)涂(tu)层，降(jiang)低摩(mo)擦系(xi)数，延长使(shi)用(yong)寿命。

‌温控系统校准与优化：保障成型稳定性‌

现代拉挤模具(ju)多采用(yong)多段独立加热(re)(re)设计，其(qi)温(wen)度均(jun)匀性直接(jie)决定树脂固化质量。建议每周使(shi)用(yong)红外热(re)(re)像(xiang)仪检测(ce)模具(ju)表面(mian)温(wen)度分布，偏差超过±3℃需立即排查加热(re)(re)棒或热(re)(re)电偶故障。2023年行业创新案(an)例显示(shi)，加装AI温(wen)控算法的模具(ju)可(ke)将温(wen)度波动控制在±1℃内，同时减少(shao)15%的能(neng)耗。冬季生产时需特别注(zhu)意模具(ju)预热(re)(re)时间，避免冷态启动造成的热(re)(re)应力裂纹。

‌结构精度监测与修复：应对微变形与磨损‌

长(zhang)期(qi)高压环境(jing)下，拉挤(ji)模(mo)具(ju)(ju)易发生入口锥角磨损和模(mo)腔微变形。每季(ji)度需采用三维(wei)扫(sao)描技术对比模(mo)具(ju)(ju)原始(shi)CAD模(mo)型(xing)，当模(mo)腔尺寸偏差超过(guo)0.05mm时，需进行纳米复合材料的激光熔覆修复。某头部企业2023年实验数据表明，定(ding)期(qi)修复可使模(mo)具(ju)(ju)寿命延(yan)长(zhang)至30万米拉挤(ji)长(zhang)度以上。对于(yu)玻璃纤维(wei)增(zeng)强(qiang)模(mo)具(ju)(ju)，应避免使用金属工具(ju)(ju)直接敲击，防(fang)止脆性断裂。

在智(zhi)能制造与可持续发展背(bei)景下，拉(la)挤模(mo)具(ju)的(de)保养已发展成为涵盖清洁技(ji)术(shu)、智(zhi)能监(jian)测、精准修复的(de)系统(tong)工程。通过建(jian)立每日清洁流程、周期性温(wen)控校验和数字化(hua)磨(mo)损管(guan)理(li)，企业可将模(mo)具(ju)故障率降低(di)60%以上，同(tong)时提升15%-20%的(de)良(liang)品率。未(wei)来，随着物联网传感(gan)器与数字孪生技(ji)术(shu)的(de)深度应(ying)用，拉(la)挤模(mo)具(ju)的(de)维护将实现从“周期性检(jian)查”到“实时健康管(guan)理(li)”的(de)跨越，为复合材料(liao)行业创造更大(da)价值。