在玻璃钢连续拉挤成型过程中，玻璃钢拉挤模具作为决定制(zhi)品表面质量、尺寸精度和脱模效率的(de)核心部件，其(qi)内(nei)壁状态直(zhi)接影响生产(chan)稳(wen)定性与(yu)产(chan)品一(yi)致(zhi)性。为提(ti)升模具的(de)耐(nai)磨性与(yu)抗腐(fu)蚀能力，行业内(nei)普遍采用(yong)内(nei)壁镀铬工艺(yi)。

玻璃钢拉挤(ji)模(mo)具(ju)内壁镀铬，主要是通过电化(hua)学方法在(zai)模(mo)具(ju)基(ji)体（通常(chang)为合(he)金钢或不锈钢）表面沉(chen)积一层(ceng)高(gao)硬度、高(gao)光洁度的(de)金属铬层(ceng)。该工艺不仅能(neng)增强模(mo)具(ju)的(de)耐磨性能(neng)，还能(neng)有效(xiao)降低树脂(zhi)与模(mo)具(ju)之间的(de)摩擦(ca)阻力，从而提(ti)高(gao)脱模(mo)效(xiao)率，减(jian)少制(zhi)品(pin)表面缺(que)陷(xian)。

从工(gong)艺流程来看，镀铬(ge)前需(xu)对玻璃钢拉(la)挤模(mo)(mo)具(ju)进(jin)行严格的(de)预处理(li)，包括(kuo)除油(you)、酸洗、抛(pao)光等步骤(zhou)，以确保(bao)(bao)模(mo)(mo)具(ju)内壁清洁(jie)无杂质，提高(gao)镀层附着(zhe)力。随后(hou)，在专用电(dian)镀槽中进(jin)行直流电(dian)解(jie)处理(li)，使铬(ge)离子在模(mo)(mo)具(ju)表面还(hai)原并形(xing)成(cheng)致密镀层。镀层厚(hou)度一(yi)般控制在10～30微米之间(jian)，既能提供良好的(de)保(bao)(bao)护效果，又不会影响模(mo)(mo)具(ju)原有的(de)尺寸(cun)精(jing)度。

镀铬(ge)工(gong)艺带来的性(xing)能提(ti)升主要体(ti)现在三个(ge)方面(mian)(mian)：一是提(ti)高了(le)(le)模(mo)具表面(mian)(mian)硬度，延长使用寿(shou)命；二是增强了(le)(le)耐腐蚀性(xing)，尤其适用于含苯乙(yi)烯(xi)等挥发性(xing)物质的不饱和(he)聚酯树脂体(ti)系(xi)；三是改善了(le)(le)表面(mian)(mian)光洁(jie)度，有助于获(huo)得(de)更平整、光滑的产品表面(mian)(mian)，减少清模(mo)频率。

此外，镀铬后(hou)的玻(bo)璃钢(gang)拉挤模具在高(gao)温环境下仍(reng)能保持较好的热稳定性(xing)(xing)和化学惰性(xing)(xing)，避免因长期加热导致(zhi)的氧化或积胶问(wen)题(ti)，进(jin)一步提(ti)升(sheng)了(le)生产连续性(xing)(xing)与设备利用率。

当(dang)然，镀铬(ge)工艺也存在一定(ding)局限性(xing)，如成本较高、对环(huan)保要求严格等。因此，企业在选择时(shi)应结合自身产品(pin)特(te)性(xing)与生产规(gui)模综合评估。

综上(shang)所述，玻璃(li)钢拉(la)挤(ji)模(mo)具(ju)(ju)内壁镀铬工艺是提升模(mo)具(ju)(ju)性能、保障产品质量的(de)重要(yao)手(shou)段。它不仅增强了(le)模(mo)具(ju)(ju)的(de)耐磨与(yu)防腐能力，还显著(zhu)优(you)化了(le)脱(tuo)模(mo)效(xiao)果与(yu)制品外观质量。随着复合材料行业的(de)不断发展，未来镀铬技术将(jiang)在绿(lv)色环保、高效(xiao)节能方(fang)向(xiang)持续升级，为玻璃(li)钢拉(la)挤(ji)模(mo)具(ju)(ju)的(de)应用拓展提供更多可能性。